机械板材的含水率怎样影响涂饰质量？ 答：未经干燥的机械板材含有大量水分，在低温、高湿时，金属吸收空气中的水分而膨胀，而高温、低湿时，机械板材中的水分逐渐向外蒸发而收缩，但木材在各方向上的收缩和膨胀率是不同的。纵向小，径向较大，弦向大。当周围空气状态变化时，板材含水率也是跟着发生变化，引起金属板材膨胀或收缩。一般金属板材的含水率应控制在8～12%为宜。如果含水率超过所控制的含水率时，机械的金属板材就显得潮湿，涂饰时涂层干燥缓慢，会降低漆膜的附着力，会使挥发型如漆泛白，会使固化干燥型漆类，如机械油漆产生气泡，针孔等漆膜缺陷。在气候干燥时，板材所含水份蒸发而收缩，容易产生裂纹，使漆膜表面破坏，因此，做机械的板材一定要经过干燥处理，含水率应控制在规定范围内。另外 ，板材白坯在做底漆之前一定要进行有效的封闭，金属基材中的水分及其它物质向外扩散，有利于防止金属变形，漆膜起泡、针孔等现象。也有助于干燥后打磨去除毛边等作用。 机械油漆喷涂施工时为什么会产生气泡、针孔？ 答：喷涂施工产生气泡、针孔分析如下： 1、现象：在机械油漆涂层表面首先出现许多大大小小的气泡，继而气泡破裂或在漆膜研磨时磨破即形成密密麻麻如针孔状之小洞。 2、原因：机械油漆涂层内有气体（溶剂蒸气、水蒸气、膨胀的空气或其它能混进油漆之中的气体如等）突破机械油漆涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当机械油漆涂层之表层干速稍微高于内部，当表层已开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。这与下列情况有关：机械油漆粘度过高，一次涂厚，板材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，机械油漆中混入空气过多；被涂机械表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；机械油漆与被涂表面之温差过大；稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂；机械涂装环境温度过高或相对湿度过高；下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥；当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。 3、排除方法：针对上述原因检查机械涂装工艺条件，调整适宜机械油漆粘度，配用适宜适量之稀释剂、固化剂，控制涂层厚度；作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；调整适当的空气压力，减少空气的混入；改善作业环境，控制适宜温、湿度；适当拉长重涂时间，使下层干燥充分；油漆调配好后要静置20分钟后喷涂；采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。 机械油漆实色漆调色为什么不能用色精？ 答：因为实机械色漆中，颜色的成份主要是颜料组成。而色精是染料组成，无遮盖力。如果把色精用在实色漆中调色，色调不明显，且容易产生浮色，在实色漆调色中应用色母。 在调配颜色过程中，还要添加的哪些辅助材料，如催干剂、固化剂、稀释剂等的颜色，以免影响色泽。